十田挖掘機動臂修複
檢查挖掘機動臂側板焊縫鏽蝕裂紋時需要將焊縫表麵漆層、鏽蝕刮掉或打磨幹淨，觀察時用小錘輕擊焊縫，必要時可以使用放大鏡觀察。
一、產生裂紋的原因
大型挖掘機動臂側板產生裂紋的原因：包括原焊縫本身有氣泡、夾渣和微小龜裂，在挖掘機超負荷工作時，原焊縫處會產生微小裂紋並慢慢擴大：焊接時焊條與板材的性能不符而產生裂紋：因挖掘機動臂體積較大，難以采用可靠有效的加熱保溫措施，焊後未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區，導致焊縫強度下降：挖掘機作業過程中振動衝擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開裂。
二、修複方法
焊前準備工作：用手砂輪將原焊縫裂紋處的油汙、油漆、鏽蝕等清除幹淨。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側板的本體，並將以往焊接的母材淬硬區清除幹淨。刨割後用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色檢查後，確認裂紋已全部找到並清除幹淨。
根據現有維修條件，選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫，防止焊條吸潮，隨用隨取;焊接電流190～230A。由於挖掘機側板厚度較大，焊接前應將焊接的部位預熱至150～250℃;在焊接過程中，可采用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊，以消除應力;在側板轉角處施焊時，為避免、起落弧缺陷，宜連續施焊，以改善連接處的受力狀況。
焊接結束後，徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等，焊縫餘高不得大於2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。
三、防焊縫鏽蝕措施
將焊縫徹底打磨、除鏽並塗以防鏽漆。在挖掘施工現場，對於已有的鏽蝕焊縫，可根掘實際情況選擇手工除鏽，缺點是工人勞動強度較大，人工費用較高;亦可采用酸洗除鏽方式，即以有機酸為主要基科，配以緩蝕劑、表而活性劑、除鏽劑、防鏽劑和成膜劑等複合材料，調製成具有除鏽、防鏽和底漆功能的酸洗溶液，通過清洗達到除鏽和防鏽目的。
此外，在使用過程中，還應注意使節能挖掘機經常處於清潔和幹燥的環境中，保持通風良好，及時排除侵蝕性氣體和濕氣。
